CNC高速加工中心机

二、 性能特点 1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性； 2、采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适于进行大扭距切削；轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具有恒久的精密度。 3、导轨面经过深度达2毫米以上的高频淬火，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有极好的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度和精度稳定性； 4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭距交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间； 5、采用选用斗笠式快速换刀机构，换刀时间仅7.6秒，节省非切削时间，最多可容纳16-20把刀具，最大刀具重量8Kg； 6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削； 7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却； 8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口名牌优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切； 9、采用高性能、高可靠性的14/32位高速微处理器FANUC/三菱系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；RS-232-C串行通讯接口，方便了大容量的程序的快速高效传输和在线加工； 10、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。 三、 机床配置： 1、机床底座 （整体式树脂砂型铸造） 2、固定立柱 （整体式树脂砂型铸造） 3、主轴箱 （台湾罗翌8000rpm，进口预压高精度斜角滚珠轴承） 4、工作台 （整体式树脂砂型铸造） 5、斗笠式刀库 （台湾首轮BT40x16产品） 6、机床防护 （全防护） 7、导轨防护 （X、Y、Z不锈钢导轨防护） 8、硬导轨 （台湾） 9、进给轴 （交流伺服进给电机，台湾丝杠轴承、螺母，台湾产精密滚珠丝杠） 10、数控系统 （日本三菱64SM） 11、润滑系统 （中日合资润滑泵） 12、气动系统 （气动元件为AirTAC产品，台湾豪澄或普森增压缸） 13、冷却系统 （台湾） 14、手持遥控单元盒 （日本NIMECON） 15、行程开关 （德国巴鲁夫） 四 、技术特性 1、机床工作台 机床工作台面积（mm） 460x950 T型槽（mm） 18x3 允许负载（Kg） 600Kg 2、主轴 主轴锥孔 BT40 主轴电机功率 5.5/7.5 主轴转速 8000rpm 3、行程 移动范围X/Y/Z（mm） 800x500x550 主轴端至工作台面距离（mm） 120-670 主轴中心至立柱导轨距离（mm） 550 4、进给轴 X/Y/Z轴电机功率（Kw） ≥2 X、Y轴快速移动速度（m/min） 15 Z轴快速移动速度（m/min） 12 切削进给速度（mm/min） 1-6000 5、刀库 刀库容量（把） 16 最大刀具重量（Kg） 8 最大刀具尺寸（mm） ф80x300 6、其它 气源流量（L/min） 250 气压（Bar） 5-7 机床毛重（Kg） 5000 机床净重（Kg） 4700 机床外形尺寸（mm） 2700x2350x2630 7、定位和重复定位精度 X、Y、Z轴定位精度（mm） 0.01 X、Y、Z轴重复定位精度（mm） 0.008