海天注塑机螺杆参数!双合金料管螺杆组!亿利达螺杆!金鑫优

注塑机螺杆是长时间在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前面几个因素是工艺条件所需，但磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，也就是提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。

   金鑫料管螺杆厂家- 介绍引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法

    1、每种塑料原料，都有一个理想塑化的加工温度范围，所以应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足、熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大；同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。

 

    2、转速应该调校得当。因为部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，那么在提高对塑料的剪切力的同时，也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高

  

   ★★★★   市场上常用的螺杆有45号钢，40Cr钢（镀铬）,38CrMoAIA渗氮钢.如果你的产品是+玻纤的话.用镀铬时大概3个月后会慢慢脱落,出现色差.最好选用渗氮的.不锈钢螺杆不能做+玻纤的.一般上非特别料都选用普通螺杆多些.比如PC\PMMA\PA等材料.螺杆的压缩段一定要长.突变形的螺杆一般用来生产结晶性塑料的.长的压缩段对料的熔融以及效果就很好.而且剪切小不会导致局部温度过高.而且螺头的火箭头也是很重要的.

 双合金螺杆材料采用优质SACM645合金钢为基材，螺纹顶部熔焊进口双金属层；双金属料筒采用优质38CrMoALA为基材，经调质处理；料筒内孔离心浇铸双合金属，双合金螺杆料筒：具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐高压，适用于、镜片、透明外壳、化妆品容器类、透明压克力、尼龙、PVC、PC、PPA、PPO、PPS、PA6T、LCP、ABS防火、电木、PC+玻璃纤维、尼龙+玻璃纤维、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电动注塑机等，也可按用户加工产品的要求来设计定制。※※※※※※※

 影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

 

1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

 

a、 长径比大则吃料易均匀； 

b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下： 热固性为14\＇16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17\＇18，一般塑料为18\＇22，PC、POM等高温稳定性塑料为22\＇24。

 

2、压缩比：为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。 

a、 考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气； 

b、 适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；

c、 压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度，相对的出料量大为减少。

d、 高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。